华夏仪表科技卡装温压

温压工艺就是采用特制的粉末加温、粉末输送和模具加热系统, 将加有特殊润滑剂的预合金粉末和模具等加热至130℃~150℃,并将温度波动控制在±2.5℃以内, 然后和传统粉末冶金工艺一样进行压制、烧结而制得粉末冶金零件的技术。被誉为进入90年代以来，粉末冶金零件生产技术方面最为重要的一项技术进步。

生产成本低 有关资料表明，以制取相似密度的零件为例，假定一次压制、烧结的普通粉末冶金工艺的成本为1，则粉末锻造工艺的成本为2.0，复压复烧工艺的成本为1.5，渗铜工艺的成本为1.4，而温压工艺的成本为1.25，仅略高于传统工艺。

压坯密度高 相同压制压力下，温压工艺压制的生坯密度比传统方法高0.13~0.25g/cm3，可达7.4g/cm3，烧结密度高达7.6g/cm3 。

压坯强度高 与传统模压工艺相比，采用温压工艺制造的零件的疲劳强度可提高10%~40%，极限抗拉强度提高10%，烧结态极限抗拉强度≥1200MPa。表面光洁度好。

压制压力低和脱模力低 对于获得相同密度的零件，温压工艺的压制压力至少降低140MP，脱模力低40MP[9]，这都有利于提高模具寿命和制取形状复杂、面积大的产品。

压坯密度分布均匀且烧结性能好 温压工艺制取的齿轮类零件，密度均匀程度优于传统方法制取的零件。经过烧结后，烧结收缩率小，屈服强度和冲击韧性均高于传统工艺。